Aplicaciones

El diámetro de perforación y soldadura es de 40 mm ~ 300 mm; Combine el taladrado de línea y la soldadura en una sola máquina, con un suministro de energía liviano, de menor tamaño y fuerte, haga que todo el proceso de reparación sea muy fácil de instalar y operar.

Aburrido convencional

Línea aburrida

Especificaciones

1) Sistema de suministro de energía (motor de CA)

potencia: 3.1kw

voltaje: monofásico 220v / trifásico 380v, 50 / 60HZ

velocidad de rotación de la barra aburrida: 50-300 / rpm

Tn: 15N · m

velocidad de avance de avance: 0-0,5 mm

Peso: 27 kg

2) Sistema de control

Caja de control de soldadura y mandrinado automático de líneas

Control remoto

La línea de alimentación de la barra de mandrinar que se aproxima tiene una alimentación de control de la caja de cambios manual y una alimentación automática mediante la regulación de la velocidad del motor.

La velocidad de rotación de la barra es 50-300 / rpm, que se puede cambiar en dirección de rotación positiva y negativa, y control remoto.

Sistema automático de soldadura de reparación de orificios internos, puede ser la posición de aproximación de alimentación de la pistola de soldadura por control remoto, establecer el diámetro de la máquina del orificio. Ajuste el cabezal de la pistola de soldadura para controlar el área de soldadura del sector del ventilador.

La soldadura automática de reparación de orificios internos puede configurar la soldadura por salto, la soldadura del sector del ventilador, la soldadura de círculo completo, la soldadura por ranuras, etc.

3) barra aburrida

A: Diámetro de la barra Φ50; Diámetro de perforación: Φ55mm-160mm

Dimensión de la barra: Φ50mm * 1600mm

Dos barras Φ50 mm * 300 mm y 50 mm * 450 mm, este conjunto (dos barras) se puede conectar o separar para aburrir según las condiciones del sitio

B: Diámetro de la barra Φ35; Diámetro de perforación: Φ40mm-80mm

C: Agujero de gran diámetro Perforado por soporte de marco; Diámetro de perforación: Φ130mm-300mm

El portaherramientas está diseñado para ser modular, de fácil montaje y desmontaje, puede trabajar en una posición y dimensión de mecanizado más grandes mediante una máquina de soldadura de mandrinado de línea.

La barra de mandrinar está hecha de material 40Cr / 42CrMo, contra tratamiento térmico, revestimiento de cromo superficial, etc. Haga que tenga una gran resistencia.

4) barra de soldadura

Nuestra máquina tiene funciones de soldadura y mandrinado de línea combinadas en una sola máquina.

Solo necesita reemplazar la barra de soldadura por la barra de soldadura (como sigue)

diámetro de soldadura: Φ40mm-300mm.

estocada de soldadura: 3 mm-1000 mm

Especificación del alambre de soldadura: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm

Longitud de la barra de soldadura: 200 mm / 240 mm / 300 mm / 800 mm (La barra de soldadura utiliza un diseño segmentado, se puede ensamblar en diferentes longitudes y ajustar la soldadura

Empaque y envío

Nombre	largo	ancho	altura	peso	CANTIDAD
	cm	cm	cm	kg
Caja de accesorios	107	21	21	61.26	1
Caja de motor	57	31	26	32.64	1
Caja de control	55	38	36	23.46	1
Caja de barra de mandrinar (50 mm)	170	7	7	25.24	1
Caja de barra de mandrinar (35 mm)	124	7	7	12.2	1

Aceptamos todo tipo de envío según lo soliciten los clientes.

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Portable Line Boring, el aburrido puede aumentar el diámetro del orificio, mejorar la precisión, reducir la rugosidad de la superficie y puede corregir mejor la desviación del eje del orificio original.

El aburrido se puede dividir en aburrido, semi-fino y fino.

Los métodos de compensación de errores se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: compensación de errores de precalibración y compensación de errores activa. La compensación del error de precalibración es medir el error primero y luego usarlo para calibrar o modificar el proceso subsiguiente. Requiere que la repetibilidad y precisión de la máquina sean muy buenas: la compensación activa de errores es monitorear el error durante el procesamiento y usarlo para modificar el procesamiento en curso. Este método no solo requiere la repetibilidad y precisión del sistema de medición, sino que también requiere su señal El sistema de procesamiento y el sistema de control tienen una alta velocidad de computación y una respuesta de tiempo rápida para satisfacer las necesidades de compensación en tiempo real y los requisitos de repetibilidad del sistema. Las máquinas herramienta no son tan altas como la tecnología de compensación de errores de precalibración.

El método de compensación activa de errores tiene muchas de las ventajas mencionadas anteriormente sobre el método de compensación de precalibración, pero su costo es alto. El sistema de compensación es adecuado para el procesamiento de gran volumen y de una sola variedad, y es difícil promover la producción de lotes pequeños o de una sola pieza. Para el error dimensional de mecanizado del pozo de la línea de mecanizado automático, debido a la complejidad del sistema, no es fácil utilizar el método de compensación de precalibración, y el método de compensación de error activo puede obtener una mayor precisión de compensación a través de la medición y compensación en línea.

En la implementación de la compensación de errores, existen principalmente dos tipos de métodos: método de compensación de hardware y método de compensación de software.

1. Método de compensación de hardware

El método de compensación de hardware es principalmente una compensación mecánica. El dispositivo de microcompensación mecánica se usa para analizar y calcular el modelo de error para seleccionar uno o varios puntos de compensación de error apropiados, y el dispositivo de microdesplazamiento se usa para ejercer un efecto inverso en la máquina herramienta para compensar el error original. .

2. Compensación de software por errores

En el método de compensación de hardware, el dispositivo de control está conectado al sistema de control numérico respectivo. Generalmente solo es adecuado para una máquina herramienta específica, la versatilidad es pobre y el costo es relativamente alto. Por lo tanto, el método de compensación de software surgió y es ampliamente aceptado por la gente.

La compensación de software consiste en modificar el programa de control de la máquina herramienta calculando el valor de error de acuerdo con el modelo de error para completar la compensación de error. Este método a menudo no aumenta el hardware de la máquina herramienta, como la compensación del error de paso del tornillo, y tiene una gran versatilidad, también puede cumplir con los requisitos de rendimiento dinámico y es de bajo costo. El método específico es modificar el programa de mecanizado NC preprogramado a través del programa de preprocesamiento para completar la compensación.

Sin embargo, la compensación de errores de software depende en gran medida del modelo de error, por lo que se requiere que la precisión del modelo de error sea lo suficientemente alta. Dado que este método pertenece al método de compensación de precalibración, la diferencia entre el estado de trabajo y el estado de la máquina perforadora de línea portátil en el momento de la calibración afectará definitivamente el resultado de compensación final. Sin embargo, los métodos de compensación de errores de software siguen siendo muy comunes en aplicaciones prácticas.

Para el problema de la predicción y compensación del error de tamaño del mecanizado de ojo de cerradura, debido a la estructura de la máquina perforadora de línea portátil, la compensación de software o los métodos de compensación de circuito no se pueden usar para compensar, y solo se pueden usar métodos de compensación de hardware mecánico para implementar compensación.

En resumen, el sistema de compensación de predicción de errores de tamaño de procesamiento de orificios de cerradura para el mecanizado de mandrinado de línea portátil automático adoptará métodos de compensación activa e implementará dispositivos de compensación mecánica.

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